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    液化氣儲罐腐蝕原因分析及處理措施(2)

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    二、液化氣儲罐腐蝕的處理措施一般說來,液化氣儲罐易于出現腐蝕現象的位置在罐底,多表現為潰瘍狀的坑點腐蝕。就國內石油化工行業研發與應用的現狀而言,具有可行性且比較普遍的防腐措施主要包括如下幾點:1.選用質量優良的防腐涂料為從源頭上遏止液化氣儲罐的腐蝕,首先應當保證防腐涂料的質量,這也是最為經濟、實用、有效的防護措置。具體說來,應當選擇附著力和抗滲透性能好、性能穩定、施工性能良好的涂料,同時也應具有較為突出的抗沖擊性和足夠的柔韌性。材料達標后,涂抹過程中也應按照操作的規范進行,以保證液化氣儲罐的整體防腐性。 2.合理控制液化氣儲罐的硬度為降低液化氣儲罐液化氣儲罐殼體和焊縫區的殘余應力,防止應力腐蝕或裂紋的出現,必須在焊接處理時降低液化氣儲罐內部和表面熱影響區和焊縫的硬度,并加強焊后熱處理。生產實踐表明,H2S應力腐蝕更多的出現在液化氣儲罐的中環焊縫處或附近的區域,焊接應力作為長期存在的水蒸汽液膜,很難處理。因此,為避免濕H2S腐蝕液化氣儲罐問題的發生,必須嚴格控制硫化氫的溶入。在焊接處理過程中,除進行焊前預熱外,還應根據實際情況適當加大環縫的焊接線能量。焊接線能量的大小由焊條、鋼板的性能決定,并受到操作人員技術和工藝水平的影響。加大液化氣儲罐環縫焊接線能量時,操作人員要盡量減少飛濺物的出現,并嚴格控制“咬邊”現象,以免因麻點坑的出現而造成應力腐蝕裂紋的發生。概況來說,操作處理時應加大輸入的線能量,并嚴格控制冷卻速度,以免給液化氣儲罐焊接區的整體硬度帶來不利影響。 3.科學、合理的添加緩蝕劑添加緩蝕劑是一種簡單、有效環保的防腐方式,且具有對罐體整體進行強化的優點。通過科學合理的施用多極性基因緩蝕劑,可以在罐體表面形成具有保護性質的吸附膜,其中含有的疏水基團還可以同時達到防止水與硫化氫侵蝕金屬表面的作用。合理選擇對硫化氫和水等具有強烈吸附性的緩溶劑,業已成為防止液化氣儲罐腐蝕發生的關鍵所在。 4.合理選擇檢驗周期周期性的對液化氣儲罐的腐蝕情況進行檢查是極為必要的手段,同時也是石油、化工企業日常管理工作的重中之重。在選擇合理的檢查液化氣儲罐周期的過程中,務必要清楚所檢測設備的安全使用期限,并應全面計算檢驗成本、缺陷修理成本和安全風險等主客觀因素,進而保障檢驗工作的順利開展和進行。在液化氣儲罐全面檢測的過程中,所檢驗的項目主要包括:罐體內部及表面的焊接區域、表面損傷情況以及其他應力相對集中的部位,尤其是罐體焊縫部分務必進行徹底檢測,以保證其無損的狀況。在地下液化氣儲罐的長期使用過程中,設備管理與安檢人員必須高度重視在濕H2S的工況下液化氣儲罐可能出現的不同程度開裂現象,在全面分析導致這種問題原因的基礎上,應仔細檢查是否存在著細微的裂縫。結語隨著我國工業的不斷發展,液化石油氣等燃料的重要性會越發突顯,為符合不斷提升的精度與容量要求,地埋式液化氣儲罐的防腐措施必須得以強化?赏ㄟ^新型罐體材料、防腐涂料和緩蝕劑的研發,及操作技術的改善,來延長液化石油氣儲罐使用壽命。

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    液化氣儲罐腐蝕原因分析及處理措施(2)
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