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    大型液化氣儲罐的制造

    信息來源:http://www.szflsjzj.com 

    大型液化氣儲罐的制造

    1摘要:介紹了大型液化氣儲罐的設計參數、結構特點、選材要求、制造工藝及產品檢驗要求制造的液化氣儲罐滿足標準規范要求,投用后運行良好。

      液化氣儲罐制造工序包括劃線、下料、開坡口、卷筒、組焊、校圓及無損檢測等,每道工序都要有相應的工藝措施來保證產品質量。

    大型液化氣儲罐更需要借助工裝才能保證產品質量,提高工作效率。

    文中以某大型液化氣儲罐為例,介紹其[1~12]主要制造工藝。

    1 設計參數及結構特點該液化氣儲罐系三類容器,其設計、制造和檢驗均按GB150—1998《鋼制壓力容器》及《壓力容器安全技[3,4]術監察規程》進行。

    液化氣儲罐主要技術參數:工作溫度40℃,設計溫度50℃,設計壓力1.77MPa,內徑32800mm,體積100m。

    設備結構簡圖見圖1。

    液化氣儲罐筒體材質16MnR,名義厚度18mm,需按文獻[4]規定逐張進行100%超聲波檢測復驗,II級合格。

    管法蘭鍛件應符合JB4726—2000《壓力容1122[6]器用碳素鋼和低合金鋼鍛件》Ⅱ級規定。

    手弧焊時選用直徑4mm的J507焊條,埋弧焊時選用直徑5mm的H10Mn2焊絲。

    1222 主要制造工藝 主要零部件制作2.12.1.1 筒節(1)劃線 因板材特殊,為減少焊縫數量,減少加工費用,訂制8張9000mm×2000mm×18mm的板材即可。

    筒節按中徑展開尺寸L=π(2800+18)=8848(mm)劃線。

    鋼板在冷態下彎卷,不需考慮伸長量,每邊留5mm加工余量。

    (2)下料及坡口加工 在剪板機上剪切下料,利用銑邊機加工坡口。

    (3)卷制成型 分段卷制筒節,為獲得完整的圓筒形,在三輥卷板機兩下輥的上面擱置一塊厚30mm鋼板制成的的預彎模,將鋼板的端部放入預[10]彎模中,依靠上輥壓彎成型(圖2)。

    (4)縱焊縫焊接 組焊筒節縱焊縫,內側埋弧自動焊后進行外側碳弧氣刨清根,之后進行埋弧自動焊蓋面。

    按經過評定的焊接工藝施焊,并清除焊縫表面焊渣。

    (5)校圓 在卷板機上校圓,大直徑筒體需采用圖3所示的校圓工裝,以防筒體發生橢圓。

    (6)無損檢測 對筒節縱焊縫進行100%射線檢測,II級合格。

    2.1.2 焊接試板試板和筒節同時下料,試板焊在第1節筒節縱焊縫延長線上,與筒節縱焊縫同時施焊。

    試板隨容器一起進行熱處理,然后截取試樣進行檢驗評定。

    2.1.3 封頭拼接封頭熱壓成型后進行100%射線檢測,II級合格。

    2.1.4 鞍座對鞍座零部件進行裝配焊接時,將兩件成對稱狀點焊在一起,以減少焊接變形。

    拆開后檢查底板的平面度及立板的氣割口弧形,如有問題應進行火[10]焰矯正。

    2.2 組裝、焊接及無損檢測由于制造誤差,每個筒節和封頭直徑大小均有偏差,還存在圓度誤差。

    兩筒節環焊縫組對需要的工裝見圖4。

    將一筒節置于固定滾輪座上,另一筒節放在小車式滾輪座上,可以上下、前后活動調到合適的位置。

    組對中可用螺栓撐圓器、間隙調節器等[10]輔助工具來矯正。

    內焊縫埋弧自動焊后對外側碳弧氣刨清根,之后埋弧自動焊蓋面,按經過評定的焊接工藝施焊。

    對筒體環焊縫進行100%射線檢測,II級合格。

    按此步驟組焊下一筒節,氣割開人孔,組焊兩端封頭。

    對D類接頭、接管與法蘭B類接頭進行100%磁粉檢測,I級合格。

    液化氣儲罐無損檢測合格后進行液化氣儲罐整體爐內消除應力熱處理,人孔法蘭、接管法蘭和鞍座在熱處理后組焊。

    液化氣儲罐制造完畢熱處理后以2.21MPa進行水壓試驗,合格后以1.77MPa壓力進行氣密試驗,氣密試驗介質為空氣。

    氣密試驗合格后對設備表面進行除銹,再按總圖要求噴漆包裝。

    3 結語采用文中所述措施制造的大型液化氣儲罐完全滿足標準規范的要求。

    所屬類別:

    大型液化氣儲罐的制造
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