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    設備事故發生的原因

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      設備事故率的大小,影響要素較多,也十分復雜。它不光與整個工業領域的各項技術水平有關,并且 還與社會文化和人的本質有關。在相同的條件下,液化氣儲罐的事故率要比其他機械設備高得多。原本液化氣儲罐大多數是接受靜止而比較穩定的載荷,并不像一般轉動機械那樣簡單因過度磨損而失效,也不像高速發動機那樣因接受高周期重復載荷而簡單發作疲勞失效。究其原因,主要有以下幾方面。
      1、技術條件
     。1)運用條件比較嚴苛。液化氣儲罐不光接受著巨細不同的壓力載荷(在一般情況下仍是脈動載荷)和其他載荷,并且有的仍是在高溫或深冷的條件下運行,作業介質又往往具有腐蝕性,工況環境比較惡劣。
     。2)簡單超負荷。容器內的壓力常常會因操作失誤或發作反常反響而敏捷升高,并且往往在尚未發現的情況下,容器即已決裂。
     。3)部分應力比較復雜。例如,在容器開孔周圍及其他結構不接連處,常會因過高的部分應力和重復的加載卸載而形成疲勞決裂。
     。4)常隱藏有嚴峻缺點。焊接或鍛制的容器,lng儲罐常會在制作時留下細小裂紋等嚴峻缺點,這些缺點若在運行中不斷擴大,或在恰當的條件(如運用溫度、作業介質性質等)下都會使容器突然決裂。
      2、運用辦理
     。1)運用不合法。購買一些沒有液化氣儲罐制作資質的工廠出產的設備作為承壓設備,并非法當液化氣儲罐運用,以避開報裝、運用注冊登記和檢驗等安全督查辦理,留下無量后患。
     。2)容器雖合法而辦理操作不符合要求。企業不裝備或缺少懂得液化氣儲罐專業知識和了解國家對液化氣儲罐的有關法規、標準的技術辦理人員。液化氣儲罐操作人員未經必要的專業培訓和查核,無證上崗,極易形成操作事故。
     。3)液化氣儲罐辦理處于"四無"狀況。即一無安全操作規程,二無建立液化氣儲罐技術檔案,三無液化氣儲罐持證上崗人員和相關辦理人員,四無定期檢驗辦理。使液化氣儲罐和安全附件處于盲目運用、盲目辦理的失控狀況。
     。4)私行改變運用條件,私行修補改造。經營者無視液化氣儲罐安全,為了適應某種工藝的需求而隨意改
      液化氣儲罐的用處和運用條件,甚至帶"病"操作,違規超負荷超壓出產等形成嚴峻后果。
     。5)地方政府的安全督查辦理部分和相關行政法律部分辦理不到位。安全督查辦理部分和相關行政法律部分的作業未能運用社會主義市場經濟的開展,特別是規劃小、分布廣的民營和私營企業的激增,使液化氣儲罐的安全督查辦理存在盲區和辦理不到位的現象,助長了液化氣儲罐的違規運用和違規辦理。

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